包装常用工艺

 四色印刷 four-color printing

是用黄（Y）、品红（M）、青（C）三原色及黑色（BK）进行印刷。

理论上，四色印刷可以获得成千上万种颜色，以Y，M，C和BK四种色组合，而不重复。单色——Y，M，C和BK四种；双色——Y+M，Y+C，Y+BK，M+C，M+BK，C+BK六种；三色——Y+M+C，M+C+BK，Y+C+BK，Y+M+BK四种；四色——Y+M+C+BK一种，共计十五种颜色。彩色印刷时，是利用“网点”的大小来表示颜色的深浅，在理论上，“网点”可分为22个等级，根据排列组合公式Cm•g来计算，可获得C14•221+C24•222+C34•223+C44•224=279840（种）颜色。

单色印刷 Monochrome printing

是指用一张版印刷，印刷呈现的是一种颜色，通常是指黑色印刷。

专色 Spot color

是指在印刷时，不是通过印刷C，M，Y，K四色合成这种颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。

专色油墨是由印刷厂预先混合好或油墨厂生产的。对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应。使用专色可使颜色更准确。尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确的颜色，如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。

亮膜 Gloss lamination

是在印刷品表面用粘合剂加热加压，形成覆盖在上面的一层薄薄的薄膜。亮膜表面光亮，覆亮膜的产品表面亮丽、表现力强。

哑膜 matte lamination

是在印刷品表面用粘合剂加热加压，形成覆盖在上面的一层薄薄的薄膜。哑膜是雾状表面，覆哑膜的产品表面色泽柔和、不反光，有一层磨砂质感。

水性上光油 Aqueos gloss coating

是指以水为载体的，用上光机涂在纸质印刷品上的一种液体。可以提高产品的光泽度、耐水性、耐折性、耐磨性。水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放等特点。

烫金 Gilding

是一种工艺的统称，是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。

局部UV  Local UV

一般是在印刷品覆膜后进行，且以覆亚光膜居多，约占局部UV上光产品的80%左右。局部UV效果有：局部亮光、局部哑光、局部磨砂，局部七彩、局部皱纹及局部冰花等等。

起凸 Embossed

是包装表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使纸张发生塑性变形。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了包装的立体感和艺术感染力。

压纹 Embossing

是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下使纸张产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。

贴窗 Paste PVC

是指在模切好的纸板上的开窗位置，贴一层透明薄片的加工工艺。

模切 Die cutting

把纸板根据预定的形状，通过刀模版和模切机在压力作用下裁切成需要的形状和规格的一道工序。

糊盒 Paste box

是将模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的一道工序。